Генератор гд 3121 инструкция скачать

Техническая характеристика сварочного агрегата АДБ-318 с вентильным генератором ГД-312.

Продолжительность работы, %. 60. Частота вращения, об/мин. 2000. Мощность, кВт. 29. Расход топлива, кг/г. 4,85. Масса агрегата, кг.

710. Сварочные генераторы со специальной схемой самовозбуж­дения (рис. 5.10) имеют жесткую или падающую характеристику, что достигается применением на генераторе одной пары главных полюсов — сердечников с вырезами в средней части. Такое кон­структивное исполнение сердечников позволяет обеспечивать на­дежное возбуждение при минимальных напряжениях холостого. Хода. Получение падающих или жестких характеристик достига­ется комбинацией включения об­моток генератора. Преобразователи, оснащенные генераторами, работающими по схеме, приведенной на рис. 5.10, применяют в качестве источников питания полуавтоматов для свар­ки в углекислом газе (ПСГ-350 ПСГ-500-1).

Преобразователь ПСГ-500 -1 показан на рис. 5 .11 Преобразователи ПСУ-300 и ПСУ-500-2 являются универсаль­ными и могут применяться как для питания постов ручной дуго­вой сварки, так и для механизи­рованной сварки в углекислом га­зе. Характеристики преобразова телей данной группы приведены в табл. 5.8. Сварочные выпрямители. Сварочными выпрямите­лями называют устройства, ко. Торые с помощью полупроводниковых элементов преобразуют на­пряжение переменного тока в однофазной или трехфазной сети в напряжение постоянного тока с необходимой внешней харак­теристикой и предназначены для питания сварочной дуги.

Рис. 5.11. Сварочный преобразователь ПСГ-500-1: / — коллектор, 2, 10 — передняя и задняя крышки, 3 — щетки кол­лектора, 4 — реостат, 5 — кожух, 6 — доска с зажимами, 7 — вольт" метр, S — вентилятор, 9 — корпус, И — якорь. Сварочные выпрямительные установки в соответствии с ГОСТ 13821—77 выпускают на номинальные силы тока 120. 1000 А, транзисторные источники питания — 15. 300 А с пределами регу­лирования от 0,15 до 300 А. Основными узлами сварочного выпрямителя являются пони­жающий трансформатор, блок выпрямительных вентилей, венти­лятор, пускорегулируюшая и стабилизирующая аппаратура.

В зависимости от внешней вольт-ампериой характеристики, количества постов и способа сварки сварочные выпрямители под­разделяют на однопостовые с падающей внешней характеристи­кой. однопостовые с жесткой внешней характеристикой, однопо­стовые универсальные, многопостовые, однопостовые транзистор­ные. Сварочные выпрямители однопостовые с падающей внешней. Характеристикой (табл 5.9) предназначены для ручной дуговой ¦сварки и наплавки, а также для механизированной сварки под флюсом. Падающая внешняя характеристика и заданное значение силы сварочного тока обеспечиваются трансформатором. Для преобразования тока используют селеновые (выпрямители серии ВСС) и кремниевые (выпрямители серий ВКС и ВД) вентили По сравнению с кремниевыми селеновые вентили имеют меньший КПД, но обладают большей стойкостью к перегрузкам. Сварочные выпрямители однопостовые с жесткой внешней характеристикой (табл. 5.10) предназначены для механизирован­ной сварки в углекислом газе плавящимся электродом, электро­шлаковой сварки и сварки самозащитной проволокой.

Однопостовые универсальные сварочные выпрямители (табл. 5.11) обеспечивают возможность получения как жесткой, так и падающей внешних характеристик, поэтому их можно применять для ручной дуговой сварки, автоматической сварки плавящимся И неплавяшимся электродами в защитных газах и сварки под флюсом. Многопостовые сварочные выпрямители (табл. 5.12) предна­значены для одновременного обслуживания 6. 30 постов ручной дуговой сварки. Эти выпрямители, изготовляемые на кремниевых вентилях, отличаются высоким КПД, хорошими энергетическими показателями, бесшумностью работы, малыми габаритными раз­мерами и небольшой массой. Они рассчитаны на работу в закры­тых помещениях при температуре окружающего воздуха от —40 до +40 °С. Транзисторные источники питания (табл 5.13) используют для аргонодуговой сварки неплавящимся элек­тродом различных металлов и сплавов на постоянном или им­пульсном токе.

Диапазон силы сварочного тока этих источников питания обеспечивает сварку металлов толщиной от сотых долей миллиметра до нескольких миллиметров На рис. 5.12 представ лена электрическая схема транзисторного источника питания АП-4. Транзисторные источники питания обеспечивают плавное ре­гулирование силы сварочного тока, надежное возбуждение дуги и ее устойчивое горение (со стабильной силой тока) при колеба­нии длины от 0,5 до 3 мм, плавное уменьшение силы тока дуги в конце сварки, что необходимо для устранения кратера шва Пульсации тока в дуге возникают с помощью генератора им­пульсов 4 (см. рис. 5.12), выполненного на полупроводниковых триодах. Длительность импульса составляет 0,03. 0,05 с, дли­тельность паузы — 0,1. 0,5 с. Переход с импульсного режима на непрерывный осуществляется переключателем П.

5.10 Технические характеристики однопостовых сварочных выпрямителей с жесткой внешней.